與通常的不銹鋼電鍍硬鉻一樣，在電鍍加工前應(yīng)對(duì)不鍍有些進(jìn)行絕緣維護(hù)，零件經(jīng)前處理后浸入50～60℃的熱水中預(yù)熱，使零件的溫度與電鍍硬鉻鍍液的溫度趨于共同。零件應(yīng)帶電人槽，選用階梯小電流。

階梯小電流巨細(xì)因面積不一樣應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)理，面積小時(shí)階梯小電流應(yīng)減小，面積大時(shí)階梯小電流應(yīng)增大。對(duì)形狀雜亂的零件，所用的階梯小電流逗留時(shí)刻較長，且逗留時(shí)刻隨電流的增大而縮短，效果很好。

調(diào)理器蓋零件(資料為AMS5616，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面不銹鋼電鍍硬鉻時(shí)，由于底平面形狀較為雜亂，雖然選用吹濕砂活化外表，但由于電鍍過程中零件內(nèi)腔溶液流通量缺乏，底平面的活化不行充沛，會(huì)呈現(xiàn)一圈小面積漏鍍。

傳統(tǒng)的階梯小電流不能徹底處理漏鍍疑問。在一些東莞電鍍廠中，如選用逗留較長時(shí)刻階梯小電流法(5A逗留15min，10A逗留10min，15A逗留5min)。我們知道一般的不銹鋼易鈍化，堆積鉻過程中過電位較小，相關(guān)于通常不銹鋼不易被活化。

逗留較長時(shí)刻的階梯小電流送電使陰極(即零件和掛具)在較長一段時(shí)刻內(nèi)發(fā)生大量的新生態(tài)氫原子，且跟著電流的增大，新生態(tài)氫原子會(huì)相應(yīng)地添加。這些新生態(tài)氫原子具有極高的復(fù)原才能，使不銹鋼電鍍玫瑰金外表的鈍化膜不斷地得到復(fù)原，從而使零件外表得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充沛活化零件的雜亂部位。

逗留較長時(shí)刻的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不只有利于進(jìn)步鍍層與基體的結(jié)合力，更有利于電鍍膜層的完好，提高電鍍質(zhì)量。本處理技術(shù)對(duì)不銹鋼基體的損害是很小的。

此后用1.5～2.0倍的正常電流密度沖擊鍍30～60s，可在較短時(shí)刻內(nèi)生成細(xì)密且結(jié)合力良好的薄鉻層。關(guān)于形狀較雜亂的零件這種沖擊鍍是必不可少的，它可有效地使不銹鋼電鍍鍍層的完好性，在這以后康復(fù)正常電流密度進(jìn)行電鍍硬鉻。